Compass Endüstri IOT – Makine İzleme ve Verimlilik Analizi
Makine parkınızı izlenebilir kılın.
Çözüm Hakkında
Compass Endüstri IOT – Makine İzleme ve Verimlilik Analizi çözümümüz hakkında kısa bir bilgilendirme
- Üretim sürecinizi optimize etmek, maliyetleri azaltmak ve kaliteyi artırmak için OEE (Overall Equipment Effectiveness) hesaplamasının ne kadar önemli olduğunu biliyorsunuz.
- Compass Endüstri IOT, size bu imkanı sunan akıllı bir çözümdür.
- Compass Endüstri IOT, mevcut makinelerinize kolayca entegre edebileceğiniz basit IOT sensörleri ile çalışır.
- Bu sensörler, kablosuz ve pille çalıştıkları için makine kurulumlarınızda herhangi bir değişiklik yapmanıza gerek kalmaz.
- Sensörler, makinelerinizin çalışma durumunu, arızalarını ve üretim adetlerini sürekli olarak izler ve size web tabanlı bir arayüz üzerinden raporlar sunar.
- Böylece, üretim sürecinizi anlık olarak takip edebilir, sorunları hızlıca tespit edebilir ve gerekli iyileştirmeleri yapabilirsiniz.
- Compass Endüstri IOT, üretimde izlenebilirliği ve OEE hesaplamasını kolaylaştıran, verimliliği ve karlılığı artıran bir çözümdür.
Hızlı
- SENSE4 IOT sesörleri ile Makine parkınızı saatler içinde izlenebilir kılın.
Hesaplı
- Seçtiğiniz makineler için, ihtiyacınız olan sensörleri kullanın.
- Abonelik bazlı hizmet modeli ile kullandığınız kadar ödeyin.
Kolay
- Kablosuz sensörler ile kablolama külfetinden kurtulun.
- Tüm fabrikanızı kapsama alanı içine alın.
- İstediğiniz ölçümü istediğiniz yerde yapın.
Etkili
- İzlenemeyeni izleyin.
- Fark edilemeyeni fark edin.
Makine parkınızı izlenebilir kılın.
Endüstri 4.0'a Adım Atın
Üretim ortamları için etkin izlenebilirlik çözümleri
- Kolay, hızlı ve etkin.
- Her türlü makine ve tezgaha uyarlanabilir.
- Saatler içinde devreye alınabilir.
- Makine verimliliğini, çalışma süresini, üretim adetlerini 7/24 izleyin
- Değişimi takip edin ve kıyaslayın.
Compass Endüstri IOT – Makine İzleme ve Verimlilik Analizi
Retro Fit
- Kuru kontak algılama
- Elektrik var/yok algılama (AC-DC)
- Titreşim ve ivme algılama
- Hareket algılama
- Sıcaklık ve nem ölçümü
- Enerji tüketim ölçümü
Tezgah, Makine, İş İstasyonu Üretim ve Verimlilik Analizi
Üretim Performans Verileri
- Çalışma süresi izleme
- Üretim adedi sayma
- Verimlilik analizi - OEE
- Duruş Süreleri ve Nedenleri
- İş Emri ve Üretilen Ürün
- Fire ve Nedenleri
- Kullanılan Kalıp ve Yaşlandırma
- Operatör
Ortam ve Makine Verileri
- Sıcaklık
- Nem
- Basınç
- Enerji
Compass Endüstri IOT – Makine İzleme ve Verimlilik Analizi
Geniş Sektörel Uygunluk
Tekstil
- Dokuma
- Örme
- Nakış
- Dikiş
Metal İşleme
- Pres
- Kesme
- CNC
- Kaynak
Plastik
- Enjeksiyon
- Ekstrüzyon
Ambalaj
- Kutulama
- Şişeleme
- Paketleme
Diğer
- Kompresör
- Jeneratör
- UPS
Compass Endüstri IOT – Makine İzleme ve Verimlilik Analizi
Çözüm Kazanımları
Kişi Bağımsız Veri Toplama
Otomatik Veri Analiz
İş Başı, Mola ve Paydos Zamanlarının Takibi
Kayıp Sürelerin Belirlenmesi
Makineden Günde Ne Kadar Verim Alınabildiğinin Belirlenmesi
Performans İyileşme Kapasitesinin Ölçülmesi
Alınan Önlemlerin Etkilerinin Takip Edilmesi
Compass Endüstri IOT – Makine İzleme ve Verimlilik Analizi
OEE Analizi
Makinelerin Kullanılabilirlik, Performans ve Kalite Verilerinin Toplanması ve OEE Hesaplama
Performans Analizi
Makinelerin Çalışma, Operasyon ve Hata performansının Zaman Ekseninde Analizi
Makine Olay Çizelgesi – Gannt Analizi
Duruş nedeni girişi. Planlı veya Plansız duruşlar ve nedenleri.
Makine Olay Çizelgesi – Ürün
Ürün bazında üretim performansı
Makine Olay Çizelgesi – Veri Listesi
Makinede meydana gelen olayların detaylı listesi
Makine İş Emri Bilgisi, Üretim ve Fire Adetleri
Kısa Süreli Duruşlar ve Neden Oldukları Kayıplar
Arıza kaynaklı olmayan mikro duruşlar ve neden oldukları verimlilik kayıpları
Kısa Süreli Duruşlar ve Neden Oldukları Kayıplar
Makine bazlı mikro duruş kayıpları
Makine İş Emri Bilgisi, Üretim ve Fire Adetleri
İş emri ve ürün bazlı üretim performans analizi
Makine İş Emri Bilgisi, Üretim ve Fire Adetleri
İş istasyonu bazlu gerçekleşen üretimler. Tek tıklama ile üretim performansı ekranına geçiş
Duruş Analizi
Adet ve süre bazında duruş nedenleri analizi
Fire Analizi
En çok tekrarlanan fire nedenleri analizi
Kalıp Yönetimi ve Kalıp Bakım Kayıtları
Üretim kalıpları operasyon adetleri saylır. Kalıp ömürleri ve bakım ihtiyacı takip edilir.